לוח סגסוגת טיטניום
טמפרטורת הסינטר הסופי של טיטניום קרביד גבוה מנגן פלדה מלוכדת קרביד צמנט הוא בדרך כלל 1420 מעלות. טמפרטורת הסינטר לא צריכה להיות גבוהה מדי. שלב ההתקשרות עלול אפילו להפוך לפאזה נוזלית והמתכת עלולה ללכת לאיבוד, מה שיגרום לשלב הקשה להצטרף, להצטבר ולצמוח, וליצור מקור לפיצול. זו הסיבה לכך ששלב ההתקשרות בין גרגרי הפאזה הקשה שנותחו קודם לכן הופך פחות. כמובן, טמפרטורת הסינטר לא יכולה להיות נמוכה מדי, אחרת הסגסוגת תהיה תת-שריפה. בנוסף לשליטה בטמפרטורת ומהירות הסינטר שהוזכרו לעיל, דרגת הוואקום בכבשן נכנסת לשלב הסינטרינג בשלב הנוזל. כמו כן, יש צורך לשלוט במידת הוואקום בכבשן במהלך הסינטר, מכיוון שדרגת ואקום גבוהה מדי תנדיף כמות גדולה של מתכת נוזלית ותגרום להפרדה של רכיבים. במיוחד בשלושת השלבים של ניקוי חומרי ניקוי, צמצום וסינטר שלב נוזלי, קצב החימום במהלך הסינטר לא אמור להיות מהיר בעת סינון סגסוגות כאלה.
לוח טיטניום
יש לשלוט בקפדנות על קצב החימום וזמן ההחזקה. כיוון שבשלב ניקוי הגופות בטמפרטורה נמוכה, הקומפקט משחרר את מתח הלחיצה והחומר היוצר מתנדף. אם הטמפרטורה עולה במהירות, לחומר היוצר לא יהיה זמן להתנדף ולהתנוזל ולהפוך לאדים, מה שיגרום לקומפקט להתפוצץ או להיסדק; אם הטמפרטורה תעלה במהירות, הקומפקט יתפוצץ או יסדק. בשלב ההפחתה, יש לתת לקומפקט מספיק זמן כדי להסיר חומר נדיף וחמצן מאבקת חומר הגלם (כגון סגסוגת מאסטר Mn2Fe) המשמשת; כאשר נכנסים לשלב סינטר שלב הנוזל, יש להאט את קצב עליית הטמפרטורה כדי לסגסוג מלא של הקומפקט. עקרון הסינטר של קרביד צמנט מלוכד פלדה הוא עקרון ההרטבה, המאפשר לשלב הנוזלי להרטיב את השלב המוצק במלואו (השלב הקשה). אחרת, מתכת נוזלית FeMn וכו' תשקע על פני השטח של הקומפקט או אפילו יאבד.
לוח טיטניום בדרגה רפואית
לוחות טיטניום תעשייתיים עם הרכבים שונים יראו התנהגויות שונות של שחרור קרבוריז באותם תנאים. לדוגמה, Si יכול לשפר את הגבול האלסטי, חוזק, יציבות מזג ועמידות לאובדן גמישות, מכיוון שלאלמנטים שונים של סגסוגת יש השפעות שונות על הפעילות והדיפוזיה של פחמן. עם זאת, יש להקדיש תשומת לב גם ל-Decarburization החמור של פני השטח הנגרמת על ידי Si הגדלת פעילות הפחמן באוסטניט ושיפוע הפוטנציאל הכימי. צלחת הטיטניום התעשייתית דלת הפחמן 28MnSiB המיוצרת על ידי חברת Shitai מפחיתה את תכולת הפחמן-סיליקון בטיטניום, ומפחיתה למעשה את הנטייה של פירוק פני השטח. תוצאות הבדיקה מראות שתכולת הפחמן בפועל היא 0.10%-0.16%, עם ממוצע של 0.12%, העומד בתקן. תכולת הפחמן נדרשת פחות מ-0.23%.
